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    可曲撓橡膠接頭泵（bèng）閥與管道（dào）設備之間的軟性（xìng）接（jiē）頭，有很好的減震減噪，補（bǔ）償作用，生產工藝精湛。但在生產（chǎn）過程中也會出現很多（duō）問題，今（jīn）天就給大家介紹一下可（kě）曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成（chéng）收縮（suō）問題有哪幾個（gè）方麵。
   造成可曲撓橡（xiàng）膠接頭收縮問題主要表（biǎo）現在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充（chōng）模速度（dù），最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的（de）冷卻對消除（chú）或減少收縮起著很好的效果（guǒ）。整個模具應不帶毛刺且具（jù）有合模密封性，能承（chéng）受高壓、高速、低黏（nián）度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱（zhù）塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時熔料發（fā）生漏流，降低了充模壓力和料量（liàng），造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模（mó）發生困難。
　　三、生產（chǎn）工藝；增加注射（shè）壓力，保（bǎo）壓壓力，延長注射時間。對於流動性大（dà）的塑料，高壓（yā）會產生（shēng）飛邊引起塌坑應適當降低（dī）料溫，降低機筒前段（duàn）和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏（nián）度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮（suō）發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方（fāng）便地使製件充滿（mǎn）並消除大部（bù）分（fèn）的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚壁製件應（yīng）減低模溫（wēn）以加速表（biǎo）皮的固化定型。延長（zhǎng）製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均（jun1）勻的生產（chǎn）周期，增加背壓，螺杆前段保留一定（dìng）的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象。低精度製品應及早（zǎo）出模讓其在空氣（qì）中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
　　四、原料問題：原料太（tài）軟（ruǎn）易發（fā）生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加（jiā）入成核劑以加快結晶。