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    可曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備之間的軟性接頭，有很好的減震（zhèn）減（jiǎn）噪，補償作用，生產（chǎn）工藝精湛。但在生產過程中也會出現（xiàn）很多問題，今天就給大家介紹一下可曲撓橡膠（jiāo）接頭的收縮問題，造（zào）成收（shōu）縮問題有哪幾個方麵。
   造成可曲撓（náo）橡膠接頭收縮問題主要（yào）表現在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最（zuì）好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有（yǒu）效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模（mó）密（mì）封性，能承受高壓、高速（sù）、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設（shè）備；供料不足，注塑機螺（luó）杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太（tài）大或太（tài）小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將（jiāng）使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工（gōng）藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間（jiān）。對於流動（dòng）性大的塑料，高壓會（huì）產生飛邊（biān）引起（qǐ）塌坑應適當（dāng）降（jiàng）低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷（lěng）固;對於高黏度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓（yā）時間。提高注射速度可（kě）以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高（gāo）模具溫度，保證料流順（shùn）暢;厚壁製件應減低（dī）模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時（shí）間（jiān），保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆（gǎn）前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少（shǎo）收縮現象（xiàng）。低精度製品應及早出模讓其在空氣（qì）中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響（xiǎng）使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法（fǎ）是在橡（xiàng）膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。