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    可曲撓橡膠接頭（tóu）泵閥與管道（dào）設備之間的軟性接頭，有很好（hǎo）的減震減噪，補償作用，生產（chǎn）工（gōng）藝精（jīng）湛。但在（zài）生產過程中也會出現很多問題，今天（tiān）就給大家介紹一下（xià）可曲撓橡膠接頭（tóu）的收縮問題，造成收縮問題有哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接（jiē）頭收縮問題主要表現（xiàn）在以下（xià）幾點：
　　一、注塑模具（jù）；多澆（jiāo）口模具要調整（zhěng）各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應（yīng）有（yǒu）效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻（què）對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受（shòu）高壓、高（gāo）速（sù）、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保（bǎo）壓（yā）時（shí）熔料發生漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太（tài）大（dà）或（huò）太小。太小則（zé）容（róng）易堵（dǔ）塞進料（liào）通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射（shè）時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降（jiàng）低機筒前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入型（xíng）腔的熔料容積變（biàn）化（huà）減少，容易冷固;對於高黏度（dù）塑料，應提高機筒溫（wēn）度，使充模容（róng）易。收縮發生在澆口區（qū）域時應（yīng）延長保壓時間。提高注射（shè）速（sù）度可以較方便地（dì）使製件充滿並消除（chú）大部分的收縮。薄壁（bì）製件（jiàn）應提高模具溫度，保（bǎo）證料流順暢（chàng）;厚壁製件（jiàn）應減低（dī）模溫以（yǐ）加速（sù）表皮的固化定型（xíng）。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應（yīng）及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收（shōu）縮（suō）凹（āo）陷平（píng）緩又不影（yǐng）響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方（fāng）法是在橡（xiàng）膠接頭注塑過程中加（jiā）入成核劑以加快結晶。