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 引起橡膠接頭發泡的原因及解決（jué）方法

     最近（jìn）有客戶反映橡膠接頭有發泡的現象發生，在這裏（lǐ）我們廠家就這個問題為很多用戶解決疑問。橡（xiàng）膠接頭發泡（pào）是很常見的現象，有以下幾個因素（sù）會造成發泡：
 （1）發泡劑質量（liàng）問題 （1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格 （2）膠料可塑度過低 （2）檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度（dù）以（yǐ）利（lì）於（yú）發孔； （3）混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解 （3）檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工； （4）膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 （4）停放時間過長膠料應返煉進行補充加工； （5）膠料硫化速度過快 （5）配（pèi）方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配（pèi）合； （6）壓力過（guò）高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足； （6）調整機台壓力。
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