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  原材料準備之後，我們接下來就是塑煉環節（jiē），塑煉環節是生產過程中最重要的一步，橡膠接頭的耐溫（wēn）耐壓性能，全部依靠塑煉的成果。

  生膠富有彈性,缺（quē）乏加工時必需的可塑性性能,因此不便（biàn）於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣（yàng）在（zài）混煉時配（pèi）合劑就（jiù）容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中（zhōng）也有助於提高（gāo）膠料的滲透性滲入纖維織品（pǐn）內和成型流動（dòng）性。 將（jiāng）生膠的長鏈分子降解形成（chéng）可塑性的過程叫（jiào）做塑（sù）煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械（xiè）擠壓和摩擦力（lì）的作用使長鏈橡膠（jiāo）分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑（sù）狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和（hé）氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲（huò）得可塑性。

  然後緊接著（zhe）是混煉（liàn）環節，橡膠接頭在使用中膠層的貼合性能，全部依靠混煉，之前我們有用戶說到，安裝後期橡膠接頭外膠層開（kāi）裂，就是因為混煉環節溫（wēn）度未達到，導致內膠層和外膠層貼合（hé）不嚴密造成的開裂。

  為（wéi）了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性（xìng）能,也為了提高橡（xiàng）膠製品的（de）性能（néng）和降（jiàng）低成本必須在（zài）生膠中加入不同的配合（hé）劑。 混煉就是將塑煉後的生（shēng）膠與配合劑混合、放在煉膠機（jī）中通過（guò）機械拌合作用使配合劑完全、均勻地（dì）分散（sàn）在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠（jiāo）和配合劑的作用影響（xiǎng）產品的使用性（xìng）能。混煉後得到的膠料人（rén）們稱為（wéi）混（hún）煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作（zuò）為商品出售（shòu）購買者可利用膠（jiāo）料直（zhí）接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。

  在橡膠製品的生產過程中利（lì）用壓延機或壓出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為（wéi）成型（xíng）。成型的方法有

  1.壓延成型（xíng）

  適（shì）用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製（zhì）成一定形狀（zhuàng）、一定尺寸的膠片的方法叫壓（yā）延成型。 有些（xiē）橡膠製品?如輪（lún）胎、膠布、膠管等所用紡織纖維（wéi）材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗（tú）膠也叫貼膠或擦膠??塗（tú）膠工序一般（bān）也在壓延機上完成（chéng）。纖維材料在壓延（yán）前需要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了減少纖維材料的含（hán）水量以免（miǎn）水（shuǐ）分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2.壓出成型

  用於較為複雜的橡膠製（zhì）品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要（yào）用（yòng）壓出成（chéng）型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料（liào）鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣（yàng）板進行連續造型的一種方法。壓出（chū）之前膠料必須進行預熱使（shǐ）膠料柔（róu）軟、易於擠出（chū）從而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

  3.模（mó）壓成型

  也可以用模（mó）壓方法來製造某些形狀複雜（zá）如（rú）皮碗、密封圈的（de）橡膠製品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

  通過（guò）以上（shàng）介紹，相信廣大用戶對於橡膠接頭的基礎（chǔ）生產流程有了詳細了解，龐大的橡膠接頭銷（xiāo）售市場，質量分布不均，價格各有不同，采用的橡膠材質也各（gè）不相（xiàng）同，如何慧眼識真，在眾多種類的橡膠接頭中挑選到實惠的產品，首先要對（duì）橡膠接頭產品知識（shí）進行充分了解，其次選擇可信（xìn）賴的生產廠家，91抖阴视频供水專業生產橡膠（jiāo）接頭十餘年，在（zài）生產環節和銷售環節更為熟練，是廣大用戶的（de）首要（yào）之選！