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    我（wǒ）們（men）大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的（de）橡膠接頭在成型後由於（yú）各種（zhǒng）外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時（shí）采用合適的冷卻溫度和後（hòu）處理過程可以減小產品成型後的收縮（suō）。造成橡膠接頭收縮問題主要表（biǎo）現在以下幾點 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口（kǒu）。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保（bǎo）證模具的冷卻對（duì）消除或（huò）減少收縮起著很好的效（xiào）果。整個模具（jù）應不（bú）帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足（zú），注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流（liú），降低了充模壓力和料量，造成熔料不（bú）足（zú）。噴嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小則容易堵塞進料通道（dào），太大則將使射力小，充模發生困（kùn）難。 

　 三（sān）、生產工藝；增加注（zhù）射壓力，保壓壓力，延長注射時（shí）間（jiān）。對於流動性大的塑料，高壓會產（chǎn）生（shēng）飛邊引起塌坑應適當（dāng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減（jiǎn）少，容易冷（lěng）固;對於高（gāo）黏度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順（shùn）暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時（shí）間，保持（chí）均勻的生產周期（qī），增加背（bèi）壓，螺杆前段保留一定（dìng）的（de）緩衝墊等（děng）均有利（lì）於減少收縮現（xiàn）象。低精度製品應及早出模讓其在（zài）空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又不（bú）影響使（shǐ）用。 

　 四、原料問（wèn）題：原料太（tài）軟易發（fā）生凹陷，有效的方法是在橡膠（jiāo）接頭注塑（sù）過程中加入成（chéng）核劑以加（jiā）快（kuài）結晶。

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