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【行業內幕】硫化過（guò）程是製作橡膠接頭的（de）重要步驟

    橡膠接頭（tóu）在生產（chǎn）過程中（zhōng）最重要的是硫化（huà）過程（chéng），  一般（bān）來說:過氧化物體係（xì）硫化 矽橡膠（jiāo）,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙烯（xī）-醋（cù）酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙（yǐ）烯和聚氨酯橡膠（jiāo）. 但過氧化物（wù）體係硫化 天（tiān）然橡膠,丁苯橡（xiàng）膠和順丁橡膠時則有問題（tí）. • 丁基（jī）橡膠不可用過氧化物體係（xì）硫化 . • 三元乙丙橡膠耐熱配（pèi）合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於（yú）其他（tā）低硫和高硫硫化體係. 單獨使用過氧化物體（tǐ）係硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯密度低,熱撕裂強（qiáng）度低,硫化返原（yuán）現象,因此要避免單獨使用有機過氧化物.最好是用某（mǒu）些共交聯（lián）劑或活性劑並用.例如加入少量硫磺能提高有機過氧化物（wù）硫化膠的力學性能,但耐熱性降低（dī）.而使用其他共交（jiāo）聯劑代替硫（liú）磺時,其（qí）耐熱性不降低.可（kě）采用 雙（shuāng）馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三烯丙（bǐng）基（jī）檸檬酸酯,對苯醌二虧(用（yòng）量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用（yòng）過氧化物硫化比（bǐ）較困難,很難得到交聯密度高的硫（liú）化膠（jiāo）,如今采用三烯丙基氰脲酸（suān）酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯（lián）劑,再並（bìng）用少量EVA,就可以達到有效的交聯,製（zhì）造出耐熱（rè）性優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠（jiāo）,耐熱性（xìng）比（bǐ）通用的硫化體係有明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯（lǜ）化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯並用的配合後,可以得到比氯磺（huáng）化聚乙烯硫化橡膠(以促進劑硫化)優良的耐熱性. • 有機矽改性的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫（liú）化時（shí）,比促進劑硫化時的耐熱性高10度,比未（wèi）改性的三元乙丙橡膠耐熱性（xìng）高20度. • 過氧化物硫化丁（dīng）晴（qíng）橡膠（jiāo）,耐熱性（xìng）優於（yú）有效硫化體係,半硫化體係和（hé）傳統（tǒng）硫化體係（xì）.但（dàn）不（bú）如用鎘（gé）鎂硫化體係硫化的丁晴橡（xiàng）膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化鎂5份,二乙（yǐ）基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份（fèn）.