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【行業內幕】硫化過程（chéng）是製作橡膠接頭的（de）重要步驟

    橡（xiàng）膠接（jiē）頭在生產過程（chéng）中最重要的是硫化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠（jiāo）,氯磺化聚（jù）乙烯橡膠,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚（jù）乙烯和聚氨酯橡膠（jiāo）. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯橡（xiàng）膠和順（shùn）丁橡膠時則（zé）有問題. • 丁基橡（xiàng）膠不可用過氧化物體（tǐ）係硫化 . • 三元乙丙（bǐng）橡膠耐熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於其他低硫和高硫硫（liú）化體（tǐ）係. 單獨使用過氧化物體係硫化三元乙丙（bǐng）橡膠時,存（cún）在交聯密度低,熱撕裂（liè）強度低,硫化返原（yuán）現象,因此要避免單獨使用有機過氧化物.最好是（shì）用某些共（gòng）交聯劑或活性劑並用.例如加入少量硫磺能提高（gāo）有機（jī）過氧化物硫化膠的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他（tā）共交聯劑代替硫磺時,其耐熱性不降低.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯丙（bǐng）基（jī）氰脲酸酯,六亞（yà）甲基二胺（àn）,三烯丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺（huáng）化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難,很難得到交聯密度高的（de）硫化膠（jiāo）,如今采用（yòng）三烯丙基氰脲酸酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再並用少量EVA,就可以達到有效的交聯（lián）,製造出耐熱性優（yōu）良的氯磺（huáng）化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比通用的（de）硫化（huà）體（tǐ）係有明顯（xiǎn）的提高. • 從耐（nài）熱的角度講,氯（lǜ）化聚乙烯采用過（guò）氧化物和二烯丙基氰（qíng）脲酸酯（zhǐ）並用的配合（hé）後,可以（yǐ）得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠(以（yǐ）促進劑硫化)優良的（de）耐熱性. • 有機矽改性（xìng）的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時（shí）,比促進（jìn）劑硫化時的耐熱性高10度,比未改性的三元乙（yǐ）丙橡膠耐熱性高20度. • 過氧化物硫化丁（dīng）晴橡膠,耐熱性優於有效硫化體（tǐ）係（xì）,半硫化體係和傳統硫化體係.但不如用鎘鎂硫（liú）化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫化體係（xì）:氧化鎘2-5份,氧化鎂5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進劑（jì）DM 1.0份.