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【行業內（nèi）幕】硫化過程是製作橡膠接頭的（de）重要步驟（zhòu）

    橡膠接頭在生產過程中最重要的是硫化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙烯-醋酸乙烯（xī）酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和（hé）聚氨酯橡膠. 但過氧化物體（tǐ）係硫（liú）化 天然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題. • 丁基（jī）橡膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元乙丙橡膠耐熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於（yú）其他低硫和高（gāo）硫硫化體係. 單獨使用過氧化（huà）物體係硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯密度低,熱撕裂強度低,硫（liú）化返原現象,因（yīn）此要避（bì）免單獨使用有機過氧化物.最（zuì）好是用某（mǒu）些共交聯劑或活性劑（jì）並用.例如加（jiā）入少量（liàng）硫磺能提高有機過（guò）氧化物硫（liú）化膠的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯劑代替硫磺時,其耐熱性不降低.可采用（yòng） 雙馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六（liù）亞甲基二胺,三烯丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量隻要（yào）0.2-1.0份),TMTD等. • 以（yǐ）往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難,很難得到交聯（lián）密度高的硫化膠,如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再（zài）並用少量EVA,就可以達到有效的交聯,製（zhì）造出耐（nài）熱性優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比通用的硫化體（tǐ）係（xì）有明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化聚（jù）乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯（zhǐ）並用的配（pèi）合後（hòu）,可以得到比氯磺化聚乙烯（xī）硫化（huà）橡膠（jiāo）(以（yǐ）促進（jìn）劑硫化)優良的耐熱（rè）性. • 有機矽改性（xìng）的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促進劑硫（liú）化（huà）時（shí）的耐熱性（xìng）高10度,比未（wèi）改性的三元乙丙橡膠耐（nài）熱性高20度（dù）. • 過氧化物（wù）硫化丁晴橡膠,耐熱性優於有效硫化體係,半硫（liú）化體係和傳統硫化體係.但不如用鎘鎂硫（liú）化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂（měi）硫化體係:氧化鎘2-5份,氧（yǎng）化鎂5份,二乙基二硫代（dài）胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.