螺釘泵是需要螺釘相互之間耦合宇宙空間麵積革（gé）命來輸氣固體的。當螺釘革命時，吸人腔一方麵（miàn）的（de）密封線接連不斷地（dì）向流出腔一方麵作軸向活動，使進行吸氣腔的麵積進行放大，壓強進一步減少，固體在壓差（chà）實際作用下沿吸人管參（cān）加進行吸氣腔。伴隨相關過程（chéng）推進螺釘的革命，密封腔內的固體接連不斷而平（píng）均地沿軸向活動到（dào）．流出腔，因為流出腔一方麵的麵積慢慢開（kāi）始減少，馬上就要固體流出。 
螺釘泵的（de）主要特點是客流量和壓（yā）強脈搏最小，噪音小，壽數長，有自吸實際能力（lì），並且整體結構更為簡便密切（qiē）。 螺釘泵進行所在麵積式泵，它（tā）的壓強作出決（jué）定於與它包括的彈道係統的總障礙（ài）物。為避免因為那種原因(比如流出閥未進行表示)，使（shǐ）泵包（bāo）括管路的障礙物較為驟讀增添，導致泵的壓強進行進步允許（xǔ）值而造成損壞原心眼兒，要給 螺釘泵配（pèi）帶（dài）閥，如圖5—12所示，或采用其餘維護具體措施（shī）。除單螺釘泵（bèng）外，在進行（háng）吸氣管中途通常須完成配置加以過濾器，濾（lǜ）網為40～80目，進行過濾（lǜ）表麵積通（tōng）常為進行吸氣管橫進行部（bù）分（fèn）的2—30倍，應認真較為理念從加以過濾器到泵進行吸氣口彼此之（zhī）間管路內的焊渣、液化物（wù）和沙粒等，免得廢物參加泵內，使泵“咬死”。螺釘（dìng）泵有單螺釘泵、雙螺釘泵和三螺釘泵等整體結構種類。
一、三螺釘泵    三泵重點（diǎn）由關於（yú）一根積極性螺釘(進行縮寫主杆（gǎn）)、關於兩（liǎng）根（gēn）從動螺釘（dìng）(進行縮寫（xiě）從杆)和諒解三根螺釘的泵套（tào）構成。主杆螺紋為凸型雙頭，從動螺釘為凹型雙頭，雙方螺旋形大方向麵對麵（miàn）。低氣壓三螺釘泵，主杆為懸臂式，剩下軸向力由熱裝（zhuāng）在主杆上的應力滾珠軸承受，從杆端部為（wéi）任其自然進行滑溜式，其軸（zhóu）向力由端部的應（yīng）力塊承義。
中、超高壓三螺釘泵（bèng）多為超高壓平均式，超高壓固體經泵套上的深孔到主杆和（hé）從杆的端部。平均（jun1）螺釘上的軸向力，也（yě）能夠使用低氣壓（yā）平均式，使坐落在流出腔一方麵的從杆平均電（diàn）子管的（de）端麵與低氣壓腔連結，從杆的剩下軸向力應針對流出腔。低氣壓大客流量三（sān）螺釘泵多為雙吸式，它具備整體（tǐ）結構（gòu）更為簡便，軸（zhóu）向能自（zì）動平均和運行平均等長處。螺釘泵密封線的逐漸形成：主杆和（hé）從杆的橫進行（háng）部分(即鉛垂（chuí）線（xiàn）於螺釘軸（zhóu）線的（de）革命)齒形雙曲線由幾對相互之間耦合的共軛齒廓構成，螺釘宇宙空間的進行聯係線在螺釘橫進行部分的影子同共軛齒廓的耦（ǒu）合線相重疊，把（bǎ）相互之間形成聯係連結的螺（luó）旋形槽劃分開，與此同時螺釘和泵套彼此之間的（de）暇時最小，且有進（jìn）行足額的長度，如此就逐漸形成了隔離進（jìn）行吸氣腔和流出腔的（de）密封（fēng）線（xiàn），當螺釘革命時，密封線就周相對而（ér）複始地由進行吸氣腔一方麵向流出腔一方麵作軸向活動。螺釘和泵套特小長度，持續應大於逐漸形成關於兩條密封線（xiàn）(即其中一個密封腔)所決（jué）定的軸向長度，以確保在有關任一轉瞬間起碼有關於一條（tiáo）密封（fēng）線來（lái）隔離泵的吸人腔和流出腔。
二、雙螺釘泵和（hé）五螺釘泵
雙螺釘泵投入（rù）實際使用廣，經設計進行改造還（hái）能（néng）夠輸氣石油氣水相對多相進行配料液，如德國（guó）Borneman等雙吸式雙螺釘泵，見圖5—17，泵體內富有關於兩根左、右旋單（dān）頭螺釘，因為螺釘的雙方正（zhèng）處在相（xiàng）同壓強（qiáng）腔中，螺釘上的軸向力可白行平均。主杆借助兩口子（zǐ）同時進行牙輪帶來從杆轉過，關於兩（liǎng）根蠅杆還有螺釘與泵體彼此之間的暇時靠（kào）牙輪和滾珠軸承確保，牙（yá）輪和滾（gǔn）珠軸承裝在尖體處麵，並有僅僅的進行滑溜係統。如輸氣進行滑溜固體，則牙（yá）輪和滾珠軸承可同泵體聯於（yú）充滿，直來直去由輸氣固體來進行滑溜（liū），使整體結（jié）構更（gèng）密切。雙吸式五螺釘泵見圖（tú）5一l0，其泵套內富有（yǒu）5根身邊人旋雙頭螺紋的螺釘(主、從杆（gǎn）螺旋形大方向（xiàng）麵對麵（miàn）)，螺釘上的軸向力（lì）可（kě）自平均，螺釘牙輪上有關於一段（duàn）有（yǒu）漸開綻，它（tā）起由主杆向從杆進行通（tōng）報活動的實際作用。螺釘雙方富有進行起伏滾珠軸承，確保螺釘與泵套彼此之間的暇時。